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JAPI ist ein Hightech-Unternehmen, das sich der Entwicklung und Produktion von Zwei-Komponenten-Produkten, einschließlich Mischröhren und verwandter Gegenstände, verschrieben hat.Unsere umfassende Produktpalette findet eine breite Anwendung in verschiedenen SektorenWir konzentrieren uns auf die Anforderungen des Marktes und die kontinuierliche Entwicklung.gegenseitig vorteilhafte Partnerschaften weltweit.
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Neueste Unternehmensnachrichten über Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität von Mischschläuchen: Gewährleistung von Sicherheit und Stabilität in Dosierprozessen
2025-11-07

Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität von Mischschläuchen: Gewährleistung von Sicherheit und Stabilität in Dosierprozessen

Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität von Mischrohren: Gewährleistung von Sicherheit und Stabilität in Dosierprozessen Die Korrosionsbeständigkeit und Klebstoffverträglichkeit der Materialien von Mischrohren sind entscheidend, um eine Kontamination beim Dosieren und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern: Chemische Korrosionsrisiken: Bestimmte Industrie-Klebstoffe (z.B. saure Epoxidharze, lösungsmittelbasierte Polyurethane) weisen stark korrosive Eigenschaften auf. Standard-PP-Mischrohre sind anfällig für Korrosion, was zu einem Ablösen der Wände führt, das den Klebstoff verunreinigt und die Dosierdüsen verstopft. Im Gegensatz dazu widerstehen Rohre aus modifiziertem PPS oder PTFE den meisten korrosiven Klebstoffen und gewährleisten ein sauberes, kontaminationsfreies Dosieren. Unzureichende Temperaturanpassungsfähigkeit: In Hochtemperatur-Dosierszenarien (z.B. wärmeleitfähige Klebstoffe für die LED-Chip-Verpackung) können Standard-Kunststoff-Mischrohre weich werden und sich verformen, wodurch sich die Innenflügel falsch ausrichten und der Mischmechanismus gestört wird. Hochtemperaturbeständige Mischrohre (z.B. LCP-Material, das Temperaturen über 200°C standhält) behalten ihre strukturelle Integrität bei und gewährleisten eine gleichbleibende Mischleistung unter erhöhten Bedingungen. Strukturelle Stabilität und Maßgenauigkeit von Mischrohren: Vermeidung von Dosierabweichungen und Prozessausfällen Die strukturelle Stabilität und Maßgenauigkeit von Mischrohren wirken sich direkt auf die Präzision der Dosierpositionierung und die Montagekompatibilität aus: Strukturelle Stabilität der Flügel: Wenn die Innenflügel schlecht befestigt sind oder sich leicht lösen, kann der Hochdruck-Dosierprozess zu einer Verschiebung oder einem Bruch der Flügel führen. Dies stört den „Segmentierungs-Rekombinations“-Mischprozess und reduziert die Mischeffektivität drastisch. Premium-Mischrohre verwenden integriertes Spritzgussverfahren, um eine feste Verbindung zwischen Flügel und Rohr zu gewährleisten, die Dosierdrücken von 0,8-1,2 MPa ohne Verformung standhält. Maßgenauigkeit der Schnittstelle: Maßabweichungen in den Schnittstellen zwischen dem Mischrohr und dem Dosierventil/der Nadel (z.B. Außendurchmesser-Toleranzen von mehr als ±0,1 mm) verursachen Klebstoffleckagen an den Verbindungspunkten. Dies verschwendet nicht nur Klebstoff, sondern verunreinigt auch die Oberflächen der Werkstücke und erhöht die nachfolgenden Reinigungskosten. Hochpräzise Schnittstellendesigns (z.B. unter Verwendung von ISO-Standardschnittstellen) ermöglichen nahtlose Verbindungen und beseitigen Leckageprobleme.
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Neueste Unternehmensnachrichten über Fließwiderstandskontrolle in Mischrohren: Auswirkungen auf die Dosiergenauigkeit und Fließstabilität
2025-11-03

Fließwiderstandskontrolle in Mischrohren: Auswirkungen auf die Dosiergenauigkeit und Fließstabilität

Fluidwiderstandskontrolle in Mischrohren: Auswirkungen auf die Dosiergenauigkeit und Fließstabilität   Die Fluidwiderstandseigenschaften von Kunststoff-Mischrohren korrelieren direkt mit dem Druckausgang und der Fließkontrollpräzision von Dosiersystemen:   Gefahren übermäßigen Widerstands:Wenn der Innendurchmesser des Mischrohrs zu klein ist oder das Klingendesign suboptimal ist, steigt der Fluidwiderstand dramatisch an. Dies zwingt die Dosierpumpe, über ihre Kapazität hinaus zu arbeiten, was zu Druckschwankungen führt, die zu inkonsistenten Ausgabemengen führen. Zusätzlich verlängert es die Verweilzeit des Klebstoffs im Rohr. Bei schnellhärtenden Klebstoffen kann dies zu vorzeitigem Aushärten und Verstopfungen führen, wodurch Produktionsprozesse unterbrochen werden.   Bedeutung der Widerstandsanpassung:Mischrohre müssen an die Viskosität des Klebstoffs angepasst werden. Beispielsweise benötigen hochviskose Wärmeleitpasten Rohre mit großem Durchmesser und geringem Widerstand, um intermittierendes Dosieren aufgrund von übermäßigem Widerstand zu verhindern. Umgekehrt erfordern niedrigviskose anaerobe Klebstoffe einen angemessen kontrollierten Widerstand, um eine ausreichende Mischzeit innerhalb des Rohrs zu gewährleisten und gleichzeitig übermäßige Fließraten zu vermeiden, die das Mischungsverhältnis stören könnten.
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