Vergleich: PP und PBT in der Welt der Klebstoffkartuschen

Kostenanalyse

In Bezug auf die Kosten hat PP einen klaren Vorteil gegenüber PBT bei der Herstellung von Klebstoffkartuschen. Die Rohstoffkosten für PP sind deutlich niedriger als die für PBT. Wie bereits erwähnt, tragen die günstigen Rohstoffe von PP und sein kosteneffizienter Produktionsprozess zu deutlich geringeren Kosten pro Einheit für Klebstoffkartuschen aus PP bei. Dieser Kostenvorteil macht PP zu einer idealen Wahl für die Großserienproduktion, insbesondere in Branchen, in denen die Kostenempfindlichkeit ein wichtiger Faktor ist, wie z. B. im Heimwerkermarkt, im allgemeinen Bauwesen und in einigen Bereichen der Konsumgüterherstellung. So können beispielsweise bei der Herstellung großer Mengen an Dichtstoffkartuschen für den Hausgebrauch die niedrigeren Kosten von PP den Herstellern ermöglichen, den Verbrauchern erschwinglichere Produkte anzubieten und so ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu erhöhen.

Auf der anderen Seite ist PBT in der Regel teurer, was auf seinen komplexeren Produktionsprozess und die teureren Rohstoffe zurückzuführen ist. In Anwendungen, in denen die Hochleistungseigenschaften von PBT unerlässlich sind, wie z. B. in der High-End-Elektronikfertigung oder in der Luft- und Raumfahrt, können die höheren Kosten jedoch durch die überlegene Leistung und Zuverlässigkeit gerechtfertigt werden, die es bietet. So sind beispielsweise bei der Herstellung von Epoxidharzkartuschen, die in der Luft- und Raumfahrt zum Verkleben von Komponenten verwendet werden, die hohe mechanische Festigkeit, die Dimensionsstabilität und die Alterungsbeständigkeit von PBT entscheidend für die Gewährleistung der Sicherheit und der langfristigen Leistung des Flugzeugs. Obwohl die Kosten für Kartuschen aus PBT höher sind, werden die Kosten durch den Wert ausgeglichen, den sie dem Endprodukt hinzufügen, da das Versagen einer Klebstoffkartusche in solch kritischen Anwendungen zu extrem hohen Kosten in Bezug auf Sicherheitsrisiken und Produktrückrufe führen könnte.

Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen

Die Leistung von Klebstoffkartuschen aus PP und PBT kann unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erheblich variieren. In Bezug auf die Temperatur hat PP im Vergleich zu PBT eine relativ geringere Hitzebeständigkeit. PP kann bei Temperaturen um 100 - 110 °C weich werden, was seinen Einsatz in Hochtemperaturumgebungen einschränkt. So kann sich beispielsweise bei einem Lackhärtungsprozess in der Automobilindustrie, bei dem die Temperaturen 120 - 150 °C erreichen können, eine Klebstoffkartusche aus PP verformen oder sogar schmelzen, wodurch sie sich nicht zur Aufbewahrung von Klebstoffen eignet, die in diesem Prozess verwendet werden. Im Gegensatz dazu hält PBT höheren Temperaturen stand, mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von typischerweise etwa 150 °C (für ungefülltes PBT) und noch höher, wenn es mit Glasfasern verstärkt wird. Dies macht Klebstoffkartuschen aus PBT für Anwendungen in Hochtemperatur-Industrieprozessen geeignet, wie z. B. bei einigen Metallverklebungen in der Automobil- oder Industriemaschinenbauindustrie.

In Bezug auf die Luftfeuchtigkeit ist, wie bereits erwähnt, die Feuchtigkeitsempfindlichkeit von PBT ein Problem. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit müssen Klebstoffkartuschen aus PBT sorgfältig geschützt werden, um die Aufnahme von Feuchtigkeit und die anschließende Hydrolyse zu verhindern, die die mechanischen Eigenschaften der Kartusche beeinträchtigen und die Qualität des Klebstoffs im Inneren beeinträchtigen kann. Wenn beispielsweise in einem Küstengebiet, in dem die relative Luftfeuchtigkeit oft über 80 % liegt, eine Epoxidharzkartusche aus PBT nicht richtig verschlossen wird, kann die absorbierte Feuchtigkeit dazu führen, dass der Epoxidharzklebstoff vorzeitig oder mit reduzierter Haftfestigkeit aushärtet. Auf der anderen Seite hat PP eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit mit einer sehr geringen Wasseraufnahme. Dies macht Klebstoffkartuschen aus PP für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet, ohne dass zusätzliche Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen erforderlich sind, wie z. B. bei Abdichtungsanwendungen im Badezimmer mit Silikondichtstoffkartuschen.

In Bezug auf die chemische Umgebung weisen sowohl PP als auch PBT eine gute chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von gängigen Chemikalien auf. Es gibt jedoch einige Unterschiede in ihrer Beständigkeit gegenüber bestimmten Chemikalien. So kann PBT beispielsweise widerstandsfähiger gegen bestimmte starke Oxidationsmittel sein als PP. Bei einer industriellen Reinigungsanwendung, bei der ein stark oxidierender Klebstoffentferner verwendet wird, kann eine Kartusche aus PBT besser zur Aufbewahrung des Entferners geeignet sein, da sie den korrosiven Auswirkungen der Chemikalie besser standhält, ohne sich so schnell abzubauen wie eine Kartusche aus PP.